De olho na Segurança do Trabalho, existem trabalhadores que estão diariamente expostos a diversos riscos, dos mais diversos tipos, e dentre estes, podemos citar aqueles profissionais que ficam expostos a impurezas no ar que respiram, que por sua vez podem ser extremamente nocivos à sua saúde.
Para início de conversa, antes de se iniciar qualquer trabalho, deve ser feita uma análise detalhada do local de trabalho a fim de verificar quais são as possíveis medidas de proteção, tanto coletiva como também individual, que podem ser tomadas para garantir uma maior segurança e proteção para os colaboradores que ali trabalharão.
Sobre o Ar Mandado
E para a proteção destes colaboradores, deverá ser utilizada uma estrutura que possibilite o trabalho com a tecnologia de ar mandado, composta por alguns equipamentos e tubulações que buscam proteger os colaboradores de impurezas do ar, tais como:
- Poeiras;
- Névoas;
- Neblinas;
- Fumos;
- Gases;
- Vapores.
Para a análise do ambiente de trabalho e definição de quais equipamentos serão necessários para exercer o trabalho, o técnico ou engenheiro em segurança do trabalho deverá fazer uma análise do ambiente para então começar a movimentar-se com o objetivo de adaptar o local para um trabalho mais seguro, buscando infraestrutura e também equipamentos de segurança individuais, também conhecidos como EPI.
Cuidados na Instalação do equipamento
O equipamento ar mandado utilizado para esta proteção do trabalhador, também denominado como Arcofil, é um maquinário filtrante para ar comprimido, que se utiliza do ar proveniente de compressores industriais.
Este equipamento é composto por quatro componentes, que são: filtro regulador de pressão, filtro de carvão ativado, umidificador completo e três saídas com engate rápido seguro (ERS).
O filtro regulador de pressão tem um sistema de ajuste de pressão manual com trava, e outro automático para a drenagem de água e óleo.
O filtro de carvão ativado do sistema de ar mandado abriga um cartucho com carvão ativado para reter odores de vapores de óleo, umidade e vapores orgânicos.
Este, deve ser substituído conforme fica saturado, que é perceptível pelo olfato no ar, que passa ter cheiro de óleo; a partir deste ponto, é altamente recomendável que seja substituído.
O terceiro componente do equipamento ar mandado é o umidificador, que tem o papel de manter a umidade de 50 a 60% do ar respirado, o tornando mais confortável para os usuários trabalhadores.
Caso a umidade não esteja adequada, isso pode levar a irritação no trato respiratório de quem está utilizando o equipamento.
Além dos componentes principais citados anteriormente, a linha de ar mandado em uma de suas saídas é ligada à máscara facial com válvula de demanda de pressão positiva automática, com engate rápido em cinto de poliéster, este utilizado pelo trabalhador.
A segunda saída liga com a máscara semi facial com traqueia e um regulador de vazão fixado ao cinto, que possui um bico para conexão com engate rápido da mangueira de ar comprimido.
E, por fim, a terceira saída é para uma máscara facial com traqueia e regulador de vazão fixado ao cinto, que também possui um bico para conexão com engate rápido da mangueira de ar.
Além do cinto com bico de engate rápido, o trabalhador conta também com equipamentos autônomos de ar comprimido, que desde que possuam segunda saída e com o auxílio de um bico para duplo engate, permite ao trabalhador que economize o ar comprimido proveniente do sistema de ar mandado arcofil em um momento de espera para retomar ações, onde somente os equipamentos autônomos poderiam atuar.
E para manter o equipamento funcionando, são necessárias inspeções diárias, semanais e semestrais, buscando sempre tomar medidas de prevenções ao invés de emergenciais nestes equipamentos.
Na inspeção diária do cavalete filtrante ar mandado, a poeira acumulada nos três engates de saída para as mangueiras é retirada, o nível de água do umidificador é verificado, as tubulações são analisadas em busca de possíveis danos ou vazamentos e se o filtro de carvão ativo está saturado, além de estar sempre de olho na data de fabricação, pois a cada 6 meses deve ser trocado.
Já na inspeção semanal, é feita limpezas em alguns componentes com água e sabão neutro e o filtro de carvão ativado da linha de ar mandado é verificado novamente.
E na inspeção semestral, imprescindivelmente o cartucho de carvão ativado é trocado, caso ainda não tenha sido, e é também verificado se o sistema está com uma boa vedação, sendo verificado o anel o’ring do copo regulador de pressão.
Mantendo estas inspeções diárias, semanais e semestrais, o profissional técnico de segurança de trabalho poderá estar lidando com muito menos ocorrências no que diz respeito às operações onde se utiliza o equipamento.